Коллектив исследователей Института механики и энергетики имени В.П. Горячкина в рамках проекта по созданию и развитию инжиниринго-вого центра Университета разработал технологическую линию. Разра-ботка направлена на решение критической задачи отечественного маши-ностроения – получение высокопрочного тонколистового проката кон-струкционной стали с прецизионной геометрией.
24 Июнь / 2026При производстве сталей с пределом прочности выше 1500 МПа ключевой проблемой является коробление листов толщиной менее 5 мм в процессе мартенситного превращения. Внутренние термические напряжения делают классические методы закалки неэффективными для обеспечения требуемой плоскостности. Ученые предложили проект технологической линии на основе закалочного пресса, где лист стали фиксируется между охлаждаемыми водой решетками, что позволяет исключить деформацию.
Проект реализует трехэтапный процесс термической обработки:
1. Нагрев с выдержкой в камерной печи при температуре 850-950 °С.
2. Закалка под давлением: транспортировка нагретого листа в зону охлаждения и охлаждение жидкостью в специальном гидравлическом прессе с усилием 40–50 тс.
3. Низкотемпературный отпуск: выдержка в течение 3-6 часов при температуре 150-250 °С для снятия напряжений.
Для обеспечения проектной мощности (от 200 тонн в месяц) были подобраны серийные закалочные печи отечественного производства, разработана концепция закалочного пресса гидравлического типа, оснащенного 264 водяными форсунками (брызгалами) для равномерного охлаждения. Важнейшим элементом технологической линии является автоматизированное подъёмно-транспортировочное устройство, способное работать с нагретыми заготовками. Исследователи предложили две принципиальные схемы организации технологической линии:
• Прямая схема: на базе устройства возвратно-поступательного типа. Позволяет удобно обслуживать оборудование, но требует больших площадей.
• Поточная схема: на базе вилочного устройства проходного типа. Обеспечивает максимальную компактность и высокую скорость перемещения (до 1,8 м/с).
Разработка может быть внедрена в действующее производство и способна обеспечить промышленный выпуск листовых заготовок прецизионной геометрии для автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Использование дистанционного управления операциями позволит исключить контакт персонала с вредными производственными факторами, повышая культуру и безопасность производства.
Результаты исследования представлены в майском выпуске журнала «Вестник машиностроения» за 2026 год.
Проект опытно-промышленного участка термической обработки листов из конструкционных сталей / О. Н. Дидманидзе, Р. С. Федоткин, В. А. Крючков [и др.] // Вестник машиностроения. – 2026. – Т. 105, № 5. – С. 413-420. – DOI 10.36652/0042-4633-2026-105-5-413-420