Центр технического развития «Вектор» вышел во второй этап акселерационной программы «Акселераториум 3.0» с проектом по импортозамещению запчастей

В РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева продолжается акселерационная программа «Акселераториум 3.0», направленная на поддержку студенческих технологических и предпринимательских инициатив. В число участников, прошедших во второй этап, вошла команда центра технического развития «Вектор» кафедры Технического сервиса машин и оборудования Института механики и энергетики им. В.П. Горячкина с проектом «Разработка аналогов изношенных деталей импортных машин методом обратного проектирования».

19 Май / 2026

В состав проектной команды вошли студенты различных институтов: Краснопёров М.Г. (Институт механики и энергетики имени В.П. Горячкина, группа ДМ 10-25), Ерофеев М.А. (Технологический колледж, группа ТК-ТО-09-21), Мельник Н.В. (Институт механики и энергетики имени В.П. Горячкина, группа ДМ 10-25), Комарова С.И. (Институт садоводства и ландшафтной архитектуры, группа ДС-01-25), Иванов И.К. (Институт механики и энергетики имени В.П. Горячкина, группа ДМ 11-24). Наставниками проекта выступают Стопкин В.В. и Суконкин В.Ф.

Программа реализуется при поддержке гранта на развитие студенческих инициатив и ориентирована на формирование компетенций в области инноваций для агропромышленного комплекса. В рамках интенсива участники осваивают методологию Customer Development, учатся разрабатывать бизнес-модели, анализировать рынки и работать с инвестиционными инструментами. Лучшие проекты по итогам акселерации будут рекомендованы к участию в федеральном конкурсе «Студенческий стартап».

Представленный проект направлен на решение проблемы дефицита и высокой стоимости запасных частей для импортной сельскохозяйственной и коммерческой техники в АПК России. В условиях ограничения прямых поставок производители оригинального оборудования предлагают замену мелких полимерных и композитных компонентов исключительно в сборе с дорогостоящими узлами. Это приводит к увеличению сроков ремонта до нескольких месяцев и значительным финансовым потерям предприятий из-за простоя техники, особенно в сезонные периоды (посев, уборка).

Решение студенческой команды базируется на методе обратного проектирования, который включает трёхмерное сканирование изношенных образцов, цифровую реконструкцию геометрии и оптимизацию конструкции. Технология позволяет сократить цикл изготовления детали до 3-5 рабочих дней и снизить затраты на закупку на 60-80 % по сравнению с оригинальными узлами в сборе.

Продукт ориентирован на сегмент B2B: фермерские хозяйства, агрохолдинги, специализированные сервисные центры и логистические компании. Бизнес-модель предусматривает продажу готовых деталей из сформированного каталога, а также оказание услуги экспресс-восстановления конструкции по образцу.

Проект соответствует приоритетам технологического суверенитета АПК и демонстрирует практическую применимость инженерных разработок кафедры в сфере технического обслуживания и ремонта машин.